Calcul efficace des coûts dans la fabrication d’outils en tôle

• Caractéristiques d’une pièce emboutie et formée : Étude des propriétés physiques et géométriques des pièces après emboutissage, y compris les contraintes mécaniques et thermiques appliquées.
• Technologies de poinçonnage fin/normal : Présentation des techniques de poinçonnage et de leur application dans le processus de production, y compris les différences entre poinçonnage fin et normal.
• Presses et procédés : Introduction aux types de presses utilisées dans le poinçonnage et le formage, ainsi que les procédés associés (presses à butée, presses mécaniques, etc.).
• Types d’outils : Exploration des outils utilisés dans les processus d’emboutissage et de formage, y compris les matrices et poinçons.
• Tolérances et exigences pour les outils : Discussion sur les tolérances géométriques et dimensionnelles des outils, et leur importance pour assurer la qualité des produits finis.

2. Des outils progressifs

• Fonction : Explication du rôle des outils progressifs dans la fabrication, notamment leur capacité à effectuer plusieurs étapes de formage en une seule opération.
• Construction : Détails sur la conception et la structure des outils progressifs, y compris les matériaux utilisés et les caractéristiques essentielles pour leur efficacité.
• Éléments formateurs : Identification des éléments qui participent au processus de formation, tels que les matrices, les poinçons et les caméras de formage.
• Unités fonctionnelles de base : Examen des unités fonctionnelles (comme la coupe, la déformation et l’étirement) qui composent un outil progressif.
• Forces d’outil : Analyse des forces impliquées dans le processus de poinçonnage et de formage, et des effets sur la durée de vie des outils.

3. Normes en matière de fabrication d’outils

• Normes de construction : Présentation des normes de conception et de fabrication des outils progressifs, y compris les standards industriels et les codes de sécurité.
• Normes de fabrication : Discussion des exigences de fabrication, notamment la qualité des matériaux, la précision des pièces et la reproductibilité des processus.
• Normes technologiques : Exploration des normes liées aux procédés de fabrication d’outils, telles que la découpe, l’usinage et les traitements thermiques.
• Outil progressif de flux de valeur : Introduction au concept de flux de valeur dans la fabrication d’outils progressifs, visant à optimiser l’efficacité du processus de production.
• Technologies d’usinage dans la fabrication d’outils : Aperçu des technologies utilisées pour fabriquer des outils, incluant l’usinage CNC, le laser, et les procédés de finition de précision.

4. Calcul des outils progressifs (manuellement)

• Évaluation de la fabricabilité : Apprentissage des méthodes pour évaluer si un produit peut être fabriqué efficacement avec des outils progressifs, en tenant compte de la complexité de la pièce et des tolérances nécessaires.
• Manutention des pièces : Explication des considérations logistiques et des techniques utilisées pour manipuler les pièces pendant le processus de fabrication.
• Développement du motif à rayures : Introduction à la création de motifs à rayures dans les matrices pour guider le formage de la pièce.
• Définition de la structure, des éléments formatifs, des unités fonctionnelles de base : Détails sur la définition de la structure de l’outil, les éléments nécessaires et les étapes fonctionnelles impliquées.
• Détermination des facteurs déterminants pour les coûts : Analyse des facteurs influençant le coût de fabrication des outils, y compris la complexité du design, les matériaux et le temps de production.
• Détermination des horaires dans les zones : Apprentissage des méthodes de calcul du temps de production dans les différentes zones de l’outil, afin de prévoir les coûts de fabrication et optimiser l’efficacité.
• Calcul des prix des outils : Techniques de calcul des coûts d’outillage en fonction des éléments précédents, pour établir une estimation précise des prix des outils.

Cette formation vous fournira les compétences nécessaires pour concevoir et calculer des outils de poinçonnage et de coupe avec une précision accrue, tout en intégrant les connaissances nécessaires pour une estimation des coûts réaliste et fonctionnelle.